直線齒形便于加工，成本低，但只適用于傳遞轉矩變化較小的工況條件。曲線齒形聯軸器適用于轉矩變化較大和正反轉的工況條件，并有好的緩沖作用，但曲線齒形工藝性較差，制造成本較高。膜片聯軸器廠家動力機到工作機之間，通過一個或數個不同品種型式、規格的聯軸器將主、從動端聯接起來，形成軸系傳動系統。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構不同，非標定制膜片聯軸器其機械特性差別較大，有的運轉平穩，有的運轉時有沖擊，對傳動系統形成不等的影響。根據動力機的機械特性，將動力機分為四類。

滾動軸承殼內的空隙能夠 儲存的潤滑脂量不多，用一般的氣動式髙壓手動黃油槍幾秒鐘就能夠 滿油了。因為骨架密封圈的氣密性試驗，充注進滾動軸承的植物油脂并不容易往外上溢。膜片聯軸器廠家故此1個方位的滾動軸承充注早已進行。滾動軸承殼和十字軸是用雙側骨架密封密封性的，這類機封較為嚴實，能夠 確保外部的水和塵土不容易進到滾動軸承殼，柳州膜片聯軸器一起滾動軸承殼里的植物油脂不容易往外上溢，確保了十字軸和滾動軸承的進氣系統。

由于溫度場的復雜性，要準確地計算機器由冷態到熱態的熱漲值是很困難的。當然，膜片聯軸器有比較大的軸向補償能力，因此沒有計算得那么，只要估算就行了。非標定制膜片聯軸器估算時要考慮轉子推力軸承的位置和機殼死點的位置，確定轉子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉子位置的影響，膜片聯軸器廠家然后根據材料的線漲系數分別計算轉子和機殼的膨脹量，后進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

例如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、膜片聯軸器廠家球鉸柱塞式、三銷式、三叉桿式、三球銷式、鉸桿式等；最常用的為十字軸式，其次為球籠式。在實際應用中，非標定制膜片聯軸器根據所傳遞轉矩大小，分為重型、中型、輕型和小型。 1、工作部件工作不平穩，工作質量下降。 2、產生附加載荷，傳動部件易產生疲勞，降低使用壽命。 3、傳動效率下降。 4、產生震動和噪聲，使操作人員產生疲勞。

在發動機前置后輪驅動（或全輪驅動）膜片聯軸器廠家的汽車上，由于汽車在運動過程中懸架變形，驅動軸主減速器輸入軸與變速器（或分動箱）輸出軸間經常有相對運動，此外，為避開某些機構或裝置（無法實現直線傳遞），非標定制膜片聯軸器必須有一種裝置來實現動力的正常傳遞，于是就出現了萬向節傳動。傳動軸在運轉過程中，如果載荷過大，再加上所產生的離心力，就會使十字軸折斷或者損壞。