直線齒形便于加工，成本低，但只適用于傳遞轉(zhuǎn)矩變化較小的工況條件。曲線齒形聯(lián)軸器適用于轉(zhuǎn)矩變化較大和正反轉(zhuǎn)的工況條件，并有好的緩沖作用，但曲線齒形工藝性較差，制造成本較高。彈性聯(lián)軸器源頭廠家動(dòng)力機(jī)到工作機(jī)之間，通過(guò)一個(gè)或數(shù)個(gè)不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統(tǒng)。在機(jī)械傳動(dòng)中，動(dòng)力機(jī)不外乎電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī)。由于動(dòng)力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同，非標(biāo)定制彈性聯(lián)軸器其機(jī)械特性差別較大，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性，將動(dòng)力機(jī)分為四類。

彈性聯(lián)軸器可傳遞扭矩和回轉(zhuǎn)角度，一起吸收軸的設(shè)備過(guò)錯(cuò)，當(dāng)設(shè)備過(guò)錯(cuò)超時(shí)容許值時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或?qū)е聫椥月?lián)軸器的壽數(shù)縮短，因而要保證過(guò)錯(cuò)的恰當(dāng)調(diào)整。軸的過(guò)錯(cuò)有三種，分別是徑向過(guò)錯(cuò)、角向過(guò)錯(cuò)和軸向過(guò)錯(cuò),請(qǐng)調(diào)整過(guò)錯(cuò)使其低于各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表中列出的容許值。各產(chǎn)品所列之大過(guò)錯(cuò)容許值是指只需一種過(guò)錯(cuò)存在的情況下，彈性聯(lián)軸器源頭廠家當(dāng)兩種或多種過(guò)錯(cuò)一起存在時(shí)，容許值應(yīng)低于各標(biāo)準(zhǔn)表中大過(guò)錯(cuò)的1/2。過(guò)錯(cuò)并不只需產(chǎn)生設(shè)備設(shè)備，作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、熱膨脹、軸承磨損等都會(huì)引起過(guò)錯(cuò)。因而，主張將軸向過(guò)錯(cuò)調(diào)整至低于大值1/3。寧波彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器一般由金屬圓棒線切割而成，常用的資料有鋁合金、不銹鋼、工程塑料。彈性聯(lián)軸器運(yùn)用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來(lái)習(xí)氣各種過(guò)錯(cuò)和傳遞扭矩。

在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過(guò)各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機(jī)性大，不易控制，另外滲碳后天面強(qiáng)度有很大提升，但表面壓應(yīng)力小，要增加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣愈加大了工件的表面應(yīng)力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；寧波彈性聯(lián)軸器氮化處理的優(yōu)點(diǎn)是表面壓應(yīng)力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強(qiáng)度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過(guò)多種工藝比對(duì)，開(kāi)發(fā)了一種以高溫滲碳為主，彈性聯(lián)軸器源頭廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以內(nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1、將左半聯(lián)軸器的凸緣孔設(shè)計(jì)為異徑通孔，這樣就省去了原設(shè)計(jì)的左側(cè)擋板。替換軸銷時(shí)，舊軸銷可以通過(guò)小孔由左到右頂出。2、將右半聯(lián)軸器的內(nèi)側(cè)加工為“花式”擋銷結(jié)構(gòu)。寧波彈性聯(lián)軸器即在凸緣內(nèi)側(cè)加工一凹槽。該凹槽位于凸緣孔周徑的位置，寬4mm×深8mm左右。當(dāng)替換新的軸銷時(shí)，用12#～14#鐵絲在溝槽內(nèi)圍繞一圈后扎牢，就起到擋銷的作用，替代了原來(lái)的擋板。在現(xiàn)場(chǎng)，也可對(duì)現(xiàn)有的LX型彈性柱銷聯(lián)軸器進(jìn)行改造。彈性聯(lián)軸器源頭廠家即采用與凸緣內(nèi)側(cè)“花式”擋銷結(jié)構(gòu)相似的加工件焊接在原來(lái)的聯(lián)軸器上即可，這里不再贅述。

存在一定程度的X、Y方向位移和偏斜角CI。當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。彈性聯(lián)軸器源頭廠家當(dāng)作業(yè)過(guò)程中兩軸發(fā)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。關(guān)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，寧波彈性聯(lián)軸器例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏疼的滑塊聯(lián)軸器等。

膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵材料是金屬膜片，一般均采用奧氏體不銹鋼，國(guó)內(nèi)用材與并無(wú)差別；在設(shè)計(jì)計(jì)算方面，寧波彈性聯(lián)軸器有限元和優(yōu)化技術(shù)已經(jīng)普遍被采用，國(guó)內(nèi)主流企業(yè)的產(chǎn)品性能已經(jīng)和相當(dāng)；典型的膜片經(jīng)有限元分析給出的應(yīng)力分布，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的膜片形狀僅僅保留了傳遞扭矩所的材料，彈性聯(lián)軸器源頭廠家而去除了幾乎所有多余的材料，這樣的膜片不僅應(yīng)力分布合理，而且具有大的撓性，從而可以補(bǔ)償大的不對(duì)中，且對(duì)連接設(shè)備附加的反作用力小。