萬(wàn)向軸部件的損壞、磨損、變形、動(dòng)平衡丟失，會(huì)引起汽車(chē)行駛過(guò)程中的異常噪聲和振動(dòng)，非標(biāo)定制齒式聯(lián)軸器嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。在行駛過(guò)程中，當(dāng)汽車(chē)啟動(dòng)或加速時(shí)，會(huì)發(fā)出“格登”的聲音，明顯表現(xiàn)出零件松動(dòng)的感覺(jué)。如果驅(qū)動(dòng)橋齒輪不松動(dòng)，齒式聯(lián)軸器源頭廠家則明顯是萬(wàn)向軸松動(dòng)。松動(dòng)部分為萬(wàn)向節(jié)十字軸承或鋼碗法蘭叉、花鍵軸、膨脹套花鍵套。一般十字軸直徑和軸承間距不應(yīng)大于0.13mm，膨脹花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙不應(yīng)大于0.3mm。大于使用范圍時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。

動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)有相應(yīng)的影響，不同類(lèi)別的動(dòng)力機(jī)，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)系數(shù)Kw，選擇適合于該系統(tǒng)的較佳聯(lián)軸器。動(dòng)力機(jī)的類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動(dòng)力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力機(jī)大都是電動(dòng)機(jī)，江西齒式聯(lián)軸器運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)（例如船舶、各種車(chē)輛等）中的動(dòng)力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī)，當(dāng)動(dòng)力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，需要考慮扭振對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時(shí)一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器源頭廠家以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護(hù)傳動(dòng)裝置部件，改進(jìn)對(duì)中性能，提升輸出功率的穩(wěn)定性。

國(guó)內(nèi)用戶(hù)往往對(duì)選用國(guó)產(chǎn)膜片聯(lián)軸器存在顧慮，特別是大型透平壓縮機(jī)組。他們主要擔(dān)心以下3個(gè)方面：1、擔(dān)心國(guó)產(chǎn)膜片聯(lián)軸器設(shè)計(jì)制造不過(guò)關(guān)。2、擔(dān)心國(guó)產(chǎn)材料不過(guò)關(guān)。3、非標(biāo)定制齒式聯(lián)軸器擔(dān)心國(guó)產(chǎn)膜片聯(lián)軸器沒(méi)有應(yīng)用業(yè)績(jī)。膜片聯(lián)軸器在工業(yè)發(fā)達(dá)的應(yīng)用見(jiàn)于20世紀(jì)60，70年代。改革開(kāi)放后，隨著大型成套工業(yè)裝置的引進(jìn)，膜片聯(lián)軸器逐步為國(guó)人所了解。由于膜片聯(lián)軸器具有諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為流程動(dòng)力設(shè)備的，齒式聯(lián)軸器源頭廠家特別是大型的石化流程泵、鍋爐給水泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)組等。

聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以?xún)?nèi)。間選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長(zhǎng)或維護(hù)方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對(duì)中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對(duì)中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器一般比非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器使用壽命長(zhǎng)。齒式聯(lián)軸器源頭廠家需密封潤(rùn)滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合，例如我國(guó)冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的高增端，目 前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤(rùn)滑和密封良好的條件下才能江西齒式聯(lián)軸器耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤(rùn)滑油，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。

　將軸頸和十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器配合部分用汽油或煤油灌裝、擦洗干凈。若有粗糙或損傷的情況，江西齒式聯(lián)軸器需要用油石或細(xì)金剛紗布解決掉，當(dāng)然用其他方法處理也可以。接著用千分尺測(cè)量軸頸內(nèi)徑尺寸，齒式聯(lián)軸器源頭廠家千分棍測(cè)量十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器的內(nèi)徑尺寸。測(cè)量聯(lián)軸器時(shí)至少要測(cè)量3點(diǎn)，并反復(fù)測(cè)量，如果處理結(jié)果不符合圖紙要求時(shí)，要用刮刀或半圓銼修理其內(nèi)孔。

齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，非標(biāo)定制齒式聯(lián)軸器以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加推動(dòng)劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，江西齒式聯(lián)軸器將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫規(guī)定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。