萬向軸有多種多樣構(gòu)造形式，比如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、球鉸柱塞泵式、三銷式、三叉升降式、三球銷式、鉸升降式等；常見的為十字軸式，次之為球籠式。在具體運用中，依據(jù)所傳送轉(zhuǎn)距尺寸，分成超重型、中小型、輕形和中小型。萬向軸廠家聚合物技術(shù)可以通過現(xiàn)場操作提高維護效率，減少維護成本和維護強度。聚合物復(fù)合材料不但具有金屬所需的強度和硬度，而且還具有金屬所不具備的特性（變量關(guān)系）。同時，威海萬向軸還可以利用復(fù)合材料本身的電阻。壓縮、抗彎、延性等優(yōu)點，能吸收外力的沖擊，減少軸承對軸的徑向沖擊，減少產(chǎn)生間隙的可能性，從而不讓因設(shè)備間隙增加而引起的二次磨損。

十字萬向軸由2個單萬向球聯(lián)軸器和連接軸組成，能夠 用于完成交叉，平行面或室內(nèi)空間交疊的兩斜齒齒輪的連接 非標定制萬向軸，以完成齒軸和從動軸中間的健身運動驅(qū)動力的傳送。它在機械自動化和車子工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢中具有關(guān)鍵的作用。為了適應(yīng)不一樣的工作狀況，連接軸一般分成左右兩個一部分，并且用花鍵軸聯(lián)接，其兩邊叉面的互相部位能夠 威海萬向軸依靠更改花鍵軸的安裝關(guān)聯(lián)來調(diào)整。十字軸傳動系統(tǒng)設(shè)計方案能傳送驅(qū)動力，減少健身運動傳送中造成的震動，盡量維持兩軸勻速旋轉(zhuǎn)和傳送同樣的轉(zhuǎn)距。

萬向軸由三大件組成，分別為外球籠、中間軸、內(nèi)球籠組成。兩端花鍵分別用于聯(lián)接輪轂與差速器，非標定制萬向軸發(fā)動機輸出的扭矩經(jīng)差速器、內(nèi)球籠、中間軸、外球籠直至輪轂。其分左右各一根，根據(jù)發(fā)動機的布置位置確定左右傳動軸的長度。威海萬向軸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的傳動軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起，將花鍵軸焊在傳動軸管上。新型的一改傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將花鍵套與傳動軸管焊接成一體，將花鍵軸與凸緣叉制成一體

制動輪聯(lián)軸器是應(yīng)用在ML梅花彈性聯(lián)軸器，ZL彈性柱銷齒式聯(lián)軸器及HL，TL等很多彈性聯(lián)軸器里起制動作用的聯(lián)軸器。制動輪聯(lián)軸器的制動作用是非常重要的，一方面起到傳動系統(tǒng)的過載保護作用，威海萬向軸另一方面也是起到安全性能保護作用的（人身安全，設(shè)備及時制動安全等等）。聯(lián)軸器標準化程度將不斷提高隨著現(xiàn)代冶金工業(yè)的高速發(fā)展，萬向軸廠家對冶金企業(yè)使用的聯(lián)軸器提出了更高的要求。它不但要滿足生產(chǎn)廠家高速、重載、高精度的要求，還應(yīng)滿足運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、使用壽命長、維護簡便等要求。

由于溫度場的復(fù)雜性，要準確地計算機器由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補償能力，因此沒有計算得那么，只要估算就行了。非標定制萬向軸估算時要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機殼死點的位置，確定轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉(zhuǎn)子位置的影響，萬向軸廠家然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計算轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹量，后進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

萬向軸出現(xiàn)故障原因有兩種，一是萬向軸叉頭虎口處出現(xiàn)裂紋，占故障總數(shù)的60%；二是萬向軸花鍵套斷裂，萬向軸廠家占故障總數(shù)的40%。萬向軸出現(xiàn)裂紋的改進措施：1、工作原因：可以對起重機大車軌道的軌距、水平度、高低差等進行調(diào)整，威海萬向軸并對軌道端口處進行鋁熱焊接，以此來完善工作環(huán)境。 2、承載不均勻：可以調(diào)整制動器制動力矩，使4套制動器同步制動，以防單個萬向軸承受扭矩過大。